रस्सी वाले फावड़े और डुबकी लगाने वाले उपकरणनिर्माण मशीनरी में आम तौर पर उपयोग होने वाले ये पुर्जे, उत्खनन यंत्रों, लोडरों और अन्य उपकरणों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। इनका संरचनात्मक डिज़ाइन कार्य कुशलता और सेवा जीवन को सीधे प्रभावित करता है।रस्सी वाले फावड़े और डुबकी लगाने वाले उपकरणआम तौर पर इसमें कई प्रमुख भाग होते हैं, जिनमें बकेट बॉडी, कटिंग एज, साइड प्लेट्स, बकेट टीथ, इयर प्लेट्स और कनेक्टिंग पार्ट्स शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक संचालन के दौरान एक अलग कार्य करता है। निम्नलिखित में इनकी संरचनात्मक विशेषताओं, सामग्री चयन और अनुप्रयोग परिदृश्यों का विवरण दिया गया है।
रोप शॉवेल डिपर की मुख्य संरचना बकेट बॉडी होती है, जिसका आकार U या V होता है। यह उच्च-शक्ति वाले स्टील प्लेटों से वेल्ड की जाती है, जिनकी मोटाई कार्य परिस्थितियों के अनुसार 10 से 30 मिमी तक भिन्न होती है। U-आकार की बकेट बॉडी रेत और कोयले जैसी ढीली सामग्री को लोड करने के लिए उपयुक्त होती है, जबकि V-आकार की बकेट बॉडी अधिक प्रतिरोध वाली चिकनी मिट्टी या जमी हुई मिट्टी की परतों को भेदने के लिए उपयोग की जाती है। काटने वाला किनारा बकेट बॉडी के सामने वेल्ड किया जाता है। काटने वाला किनारा आमतौर पर घिसाव-प्रतिरोधी मिश्र धातु स्टील से बना होता है, जिसकी मोटाई 40 मिमी तक होती है, और यह बकेट बॉडी से लगातार वेल्ड किया जाता है, जो सामग्री की परत को काटने के लिए जिम्मेदार होता है। काटने वाले किनारे में दांतेदार या लहरदार डिज़ाइन होता है ताकि संचालन के दौरान घर्षण प्रतिरोध कम हो और काटने की दक्षता में सुधार हो।
बकेट बॉडी के दोनों किनारों पर स्थित साइड प्लेटें दोहरी परत वाली स्टील प्लेटों से बनी होती हैं। बाहरी स्टील प्लेट भीतरी प्लेट से लगभग 1.5 गुना मोटी होती है, और बीच के गैप में कुशनिंग सामग्री भरी होती है। साइड प्लेटें मुख्य रूप से पार्श्व बलों को सहन करती हैं, जिससे सामग्री का पार्श्व रिसाव रुकता है। खनन वातावरण में, अयस्क के प्रभावों से सुरक्षा के लिए बाहरी साइड प्लेटों में मैंगनीज स्टील की सुरक्षात्मक प्लेटें जोड़ी जाती हैं, जिससे मोटाई 25 मिमी तक बढ़ जाती है। बकेट के दांत, उपभोज्य भागों के रूप में, पिनों द्वारा कटिंग एज से जुड़े होते हैं। प्रत्येक दांत का वजन 3 से 8 किलोग्राम के बीच होता है, यह उच्च-क्रोमियम कास्ट आयरन से बना होता है, और इस पर कार्बराइजिंग उपचार किया जाता है, जिससे इसकी रॉकवेल कठोरता 55 एचआरसी या उससे अधिक हो जाती है। दांत 150 से 200 मिमी की दूरी पर स्थित होते हैं, जिससे एक सतत कटिंग सतह बनती है।
कान की प्लेटें प्रमुख घटक हैं जो आपस में जुड़ती हैं।रस्सी फावड़ा डिपरबूम से जुड़े ईयर प्लेट Q345B लो-अलॉय स्टील से बने होते हैं, जिनकी मोटाई 50 से 80 मिमी तक होती है। ईयर प्लेट संरचना में एक मुख्य ईयर प्लेट और एक द्वितीयक ईयर प्लेट शामिल हैं। मुख्य ईयर प्लेट ऊर्ध्वाधर भार वहन करती है, जबकि द्वितीयक ईयर प्लेट पार्श्व बल को वहन करती है। कनेक्टिंग घटकों में पिन और बुशिंग शामिल हैं। उपकरण मॉडल के आधार पर पिन का व्यास 60 से 120 मिमी तक होता है और इस पर हार्ड क्रोम की परत चढ़ी होती है। बुशिंग में लचीले घूर्णन को सुनिश्चित करने के लिए एक एम्बेडेड ग्रेफाइट कॉपर बुशिंग होती है। बाल्टी की भीतरी दीवार पर ग्रिड पैटर्न में सुदृढ़ीकरण पसलियां वितरित की जाती हैं, जिनकी दूरी 400 मिमी के भीतर नियंत्रित होती है। पसली की ऊंचाई बाल्टी की ऊंचाई का 1/3 होती है, जो बाल्टी के विरूपण को प्रभावी ढंग से रोकती है।
लाइनर बाल्टी की आंतरिक संपर्क सतह पर लगाया जाता है और इसे बदला जा सकता है। इसकी मोटाई 12 से 16 मिमी होती है और इस पर घिसाव-रोधी वेल्ड परत चढ़ाई जाती है। नदी की खुदाई के दौरान, चिपचिपी गाद को चिपकने से रोकने के लिए लाइनर पर रबर की सुरक्षात्मक परत चढ़ाई जाती है। गाइड प्लेट बाल्टी के पिछले हिस्से में 15 से 30 डिग्री के कोण पर स्थित होती है, जो सामग्री के प्रवाह को केंद्रीय क्षेत्र की ओर निर्देशित करती है। बाल्टी के तल और पार्श्व दीवारों के जोड़ पर घिसाव-रोधी ब्लॉक लगे होते हैं, जिनमें से प्रत्येक का आकार 150 × 80 मिमी होता है, और इन्हें आसानी से बदलने के लिए बोल्ट से कसा जाता है। अत्यधिक ठंडे क्षेत्रों में संचालन के लिए, सभी वेल्डेड भागों को कम तापमान पर प्रभाव परीक्षण से गुजरना पड़ता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सामग्री की मजबूती -40℃ पर मानकों को पूरा करती है।
विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों के लिए रोप शॉवेल डिपर्स की संरचना पर विशिष्ट आवश्यकताएँ होती हैं। निर्माण स्थलों पर उपयोग किए जाने वाले रोप शॉवेल डिपर्स हल्के डिज़ाइन पर ज़ोर देते हैं, जिनमें पतली प्लेटें और कम सुदृढ़ीकरण रिब घनत्व होता है; खननरस्सी फावड़ा डिपरआम तौर पर पूरी तरह से ढली हुई इस्पात संरचना को अपनाया जाता है, जिसमें प्रमुख क्षेत्रों में प्लेट की मोटाई 40% तक बढ़ा दी जाती है। कृषिरस्सी फावड़ा डिपरमिट्टी और पत्थरों को आसानी से छानने के लिए साइड प्लेटों में छलनी के छेद दिए गए हैं। रखरखाव के लिए, बाल्टी के दांतों की घिसावट की जाँच हर 50 घंटे में की जानी चाहिए, और जब घिसावट उनकी मूल लंबाई के 1/3 से अधिक हो जाए तो उन्हें बदल देना चाहिए। वेल्ड किए गए हिस्सों का चुंबकीय कण परीक्षण हर तीन महीने में किया जाना चाहिए, और किसी भी दरार की तुरंत मरम्मत की जानी चाहिए। कनेक्शनों के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए स्नेहन प्रणाली में हर महीने लिथियम-आधारित ग्रीस डाला जाना चाहिए।
विशेष परिचालन स्थितियों के लिए संशोधन समाधानों पर विचार करना उचित है। विध्वंस कार्यों के दौरान, हाइड्रोलिक शियर इंटरफेस को अग्रणी किनारे पर जोड़ा जाता है।रस्सी फावड़ा डिपरसमुद्र तल पर होने वाले कार्यों के लिए, सभी घटक डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील से बने होने चाहिए और कैथोडिक सुरक्षा से गुजरने चाहिए। बुद्धिमान विकास की प्रवृत्ति के साथ, कुछ उच्च-स्तरीय रोप शॉवेल डिपर्स में महत्वपूर्ण क्षेत्रों में मोटाई परिवर्तन की वास्तविक समय में निगरानी करने के लिए एकीकृत घिसाव सेंसर लगे होते हैं। संरचनात्मक अनुकूलन के बाद, खनन के एक निश्चित मॉडल का सेवा जीवन बढ़ जाता है।रस्सी फावड़ा डिपरभरने की क्षमता 600 घंटे से बढ़कर 1500 घंटे हो गई है। एक चापाकार गाइड प्लेट और एक परिवर्तनीय कोण समायोजन तंत्र को जोड़ने से, भरने की दक्षता में 22% का सुधार हुआ है।
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